低烟无卤造粒生产线_低烟无卤造粒挤出机

低烟无卤造粒是一种特殊的材料加工工艺，主要用于生产电线电缆的外覆层，如护套和绝缘材料。这种材料在燃烧时产生的烟雾少，且不含有卤素，因此被认为是环保和安全的。低烟无卤材料通常以聚烯烃为基体树脂，加入氢氧化物（如氢氧化镁、氢氧化铝）等无卤阻燃剂，以及多种助剂来改善其加工性能和使用性能。

 

低烟无卤电缆料的制造工艺包括将EVA颗粒和PE颗粒在密炼机中混合、捏合和碾压，然后加入助剂和阻燃剂再次混合。接着，通过风冷热切机将混合物造粒，再由锥双喂料机将颗粒混合物送入挤出机中加工，挤出成型后的物料再由风冷磨面热切机切成颗粒物，随后进行冷却，后由旋风分离箱进行物料的固液分离，由震动筛网机选取合格的电缆料。

 

在生产低烟无卤电缆料时，可能会遇到一些加工痛点，例如大量添加的阻燃剂会导致体系流动性差，加工过程中摩擦生热可能引起材料降解，挤塑效率低，无机阻燃剂及填料与聚烯烃相容性差，以及挤出时表面粗糙缺乏光泽度等问题。为了解决这些问题，可以采用特定的添加剂，如硅酮母粒，来改善加工流动性，降低扭矩，提高生产效率，并改善终产品的表面质量。

 

低烟无卤电缆料造粒机是生产这类材料的关键设备，它结合了双螺杆高速强混炼和单螺杆低速低温弱剪切的特性，具有高自动化程度、优异的分散效果和高产量。这种造粒机通常包括密炼机、自动提升机、推拉式锥双喂料机、双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、液压板式自动换网、风冷模面热切造粒辅机、旋风分离器、风冷振动筛和风吹料仓等组成部分。

 

低烟无卤造粒是一种环保、安全的材料加工技术，适用于生产电线电缆的外覆层，具有广泛的应用前景。通过采用合适的设备和工艺，可以有效解决生产过程中的问题，提高产品质量和生产效率。